返回主站|会员中心|保存桌面

AB罗克韦尔服务商    

PLC、变频器、人机界面、传感器

联系方式
  • 联系人:方经理
  • 电话:13073017555
  • 邮件:gzws26@126.com
新闻分类
  • 暂无分类
首页 > 新闻中心 > 0.7A 电流用微型互感器检测加光耦,通过光耦给罗克韦尔 plc 的输入端如何操作!
新闻中心
0.7A 电流用微型互感器检测加光耦,通过光耦给罗克韦尔 plc 的输入端如何操作!
发布时间:2026-09-19        浏览次数:1        返回列表

0.7A 交流电流,微型 CT + 光耦隔离输出给罗克韦尔 PLC 数字量输入

用途:做开关量判断:交流电流≥约 0.7A 时 PLC 输入 ON;低于阈值 OFF重要提醒:微型电流互感器 CT二次严禁开路!二次回路任何时候不能断开,否则产生高压!罗克韦尔 ControlLogix 1756‑IB16 是漏型 Sinking 输入:COM 接 0V,外部输出需要输出 + 24V 给到 PLC 输入端子 I 点

一、元器件选型

  1. 微型电流互感器 CT(穿芯)被测一次 AC 0.7A;选变比 1A/5mA(200:1);一次穿心 1 匝。

一次 0.7A →二次输出:3.5mA 交流。这个灵敏度适合做阈值判断。

  1. 整流桥:1A 小型全桥整流(DB107)CT 输出交流先整流变成脉动直流。

  2. 比较阈值电路

  • 方案 A 简易版:整流后串限流电阻直接驱动双向光耦 (TLP521‑2);缺点:阈值不精确,受 CT 输出随电流渐变,存在抖动;适合粗略判断有无电流。

  • 方案 B(推荐现场使用,带比较器 LM393 做阈值,阈值精准消除抖动):设定阈值刚好 0.7A 触发,回差抑制临界抖动。

简易方案只适合临时调试;工业现场优先 LM393 电压比较器 + 回差,防止电流刚好 0.7A 附近输入反复闪烁。

  1. 隔离光耦:PC817 / TLP521(隔离耐压≥2.5kV)光耦实现一次强电回路与 PLC24V 回路的电气隔离

  2. PLC 侧电源:DC24V(PLC 本身 24V 或者外部 24V 电源)

二、电路逻辑分左右两侧

【左侧:CT‑整流‑比较器侧(CT 弱电侧,和主回路共隔离)】

  1. 主回路交流导线穿过微型 CT 的穿心孔(一次侧,只穿 1 匝)

  2. CT 二次 S1、S2 →接全桥整流输入;整流输出并联采样负载电阻 Rburden(负担电阻,用来把 CT 二次电流转为电压)

举例:CT 变比 1A/5mA;Rburden=100Ω;一次 1A 时二次 5mA,电压 0.5V;一次 0.7A 得到 0.35V 直流。

  1. 整流后直流电压送入 LM393 同相输入端;反相输入端接电位器分压用来设置触发阈值(调到一次 0.7A 动作);增加反馈电阻设置回差(几十 mV,消除临界点抖动)

  2. LM393 集电极开路输出 →驱动光耦 PC817 的发光二极管(串限流电阻 Rf≈330Ω,IF≈8‑10mA)

左边这一块的供电是独立的隔离 5V 电源!绝对不能直接借用 PLC 的 24V 电源!否则隔离失效!

【右侧:光耦输出侧,接罗克韦尔 24V 数字输入(漏型 Sinking 模块如 1756‑IB16)】

罗克韦尔 IB16 端子特性:

  • 模块公共 COM 端接DC24V 的 0V (GND)

  • PLC 输入端子 I 点等待外部送来 24V 高电平; 光耦三极管一侧接法: DC24V 正极 →上拉电阻 Rp(2.2kΩ)→光耦三极管 C 极; 光耦三极管 E 极 →直接接到 PLC 的输入端子 I; PLC 模块 COM 接 24V‑(0V)。

动作逻辑:

  • 一次电流<0.7A:LM393 输出截止→光耦 LED 不亮;光耦三极管断开;PLC 输入 I 无 24V,输入 OFF;

  • 一次电流≥0.7A:LM393 输出导通→光耦点亮,三极管导通;24V 经过上拉电阻送入 PLC 输入端子 I →PLC 输入 ON。

千万不要把光耦右侧地和左侧隔离 5V 地接到一起;两侧电源完全隔离,这才是光耦隔离的意义。

三、简易无比较器临时调试方案

CT 二次接整流桥,输出串联限流电阻直接驱动双向光耦 TLP521。 缺点:电流在 0.6‑0.8A 区间,光耦 LED 电流慢慢变大,三极管处于线性区;PLC 输入会出现不停闪烁抖动;只适合临时调试。

四、接线实操步骤

  1. 断电状态,动力线穿过微型 CT 穿心孔;CT 二次两根线先接整流桥;CT 二次回路务必保证任何时刻都是闭合状态! 先接好二次回路再上电主回路!防止 CT 二次开路高压伤人!

  2. 给左侧隔离 5V 上电,旋转阈值电位器校准:通入精确 AC0.7A 电流,慢慢调电位器,刚好光耦翻转。再通入 0.6A 确认光耦返回断开,回差调试完成。

  3. 光耦输出侧接 24V 与 PLC 输入;确认 PLC 输入模块 COM 接 24V 负极(漏型 Sinking 模式)。

  4. 上电带载测试:负载电流>0.7A,PLC 输入点变为 ON;低于 0.7A 变为 OFF。

  5. 布线:CT 到电路板用双绞屏蔽线,屏蔽层单端接地;强弱电走线分开,避免干扰。

五、常见踩坑点

1 CT 二次开路:上电前二次回路必须闭合,否则高压击穿器件伤人; 2 左右两侧电源共地:隔离失效,主回路干扰直接窜入 PLC IO,烧毁模块; 3 没有回差电路:刚好临界 0.7A 电流时 PLC 输入点疯狂闪烁; 4 光耦驱动电流太小(IF<3mA):CTR 不足,光耦三极管不能饱和,PLC 识别不稳定;光耦 LED 电流建议 8‑10mA; 5 PLC COM 接反;1756‑IB16 漏型输入 COM 必须接 24V 负极;如果 COM 接 + 24V 信号永远不会导通。

六、软件补充(Studio5000)

PLC 程序里面该 DI 点可以再加一个ON 延时定时器 TON(100‑200ms),进一步过滤瞬时尖峰电流误触发;硬件回差 + 软件延时双重防抖更稳妥。

收缩
  • 电话咨询

  • 13073017555
  • 添加微信客服