想用S7-200 226的PLC搭配AB 160 C系列的变频器，该怎么用呢？首先，我需要回忆一下这两个设备的基本信息。S7-200 226是西门子的PLC，属于比较老的型号，但可能用户还在用或者维护旧设备。而AB 160 C系列的变频器应该是罗克韦尔自动化（Rockwell Automation）的Allen-Bradley PowerFlex 160系列，可能用户需要控制电机转速或者其他参数。
首先，我需要确定这两个设备之间的通信方式。PLC和变频器之间通常有几种连接方式：模拟量控制、数字量控制（比如多段速）、或者通过现场总线通信，比如Modbus RTU、Ethernet/IP等。用户可能想知道具体的接线方法和参数设置。
接下来，用户可能不太清楚PLC和变频器的接口类型。S7-200 226的CPU模块是否有模拟量输出？比如，CPU 226通常带有两个模拟量输出，可以用来输出0-10V或4-20mA的信号给变频器的模拟量输入端，控制电机速度。或者，如果用户想通过数字量控制，比如用PLC的Q点作为变频器的多段速输入，设置不同的频率。
另外，变频器方面，PowerFlex 160支持多种控制方式，比如本地控制（面板）、远程数字量、模拟量，或者通过Modbus RTU与PLC通信。用户可能需要配置变频器的参数，使其能够接受来自PLC的控制信号。
然后，用户可能需要具体的步骤：首先，硬件接线，比如模拟量输出的接线，或者数字量输入的接线。然后，PLC程序编写，比如使用模拟量输出指令来控制变频器的频率，或者使用数字量输出触发变频器的多段速。同时，变频器的参数设置，比如设置控制源为模拟量输入或数字量输入，配置通信参数等。
可能还需要考虑PLC和变频器之间的通信协议，如果用户使用Modbus RTU，那么需要配置变频器的Modbus地址，PLC侧使用Modbus RTU库来读写变频器的寄存器。例如，读取变频器的状态，或者写入频率设定值。
不过，用户的问题比较宽泛，可能需要分步骤详细说明。首先，确定控制方式，然后接线，然后配置变频器参数，最后编写PLC程序。可能还需要给出示例程序，比如使用模拟量输出或者Modbus通信的代码片段。
另外，需要注意PLC的模拟量输出类型是否与变频器的模拟量输入匹配，比如电压还是电流信号，是否需要外部电源等。数字量控制的话，可能需要配置变频器的多段速参数，比如设置每个输入点对应的频率值。
可能还需要提醒用户注意电气隔离，比如使用中间继电器或者光电耦合器来保护PLC的输出，避免干扰或损坏设备。此外，变频器的接地和屏蔽措施也很重要，避免信号干扰。
总结一下，用户可能需要以下步骤：
确定控制方式（模拟量、数字量、通信）。
硬件接线（根据控制方式连接相应的信号线）。
配置变频器参数（设置控制源、频率范围、通信参数等）。
编写PLC程序（输出控制信号或通信指令）。
调试和测试。
可能需要分别详细说明每种控制方式的实现步骤，或者根据用户的具体需求推荐一种方式。比如，如果用户需要精确的速度控制，模拟量可能更合适；如果只需要多段速，数字量控制更简单。如果用户需要读取变频器的状态或更复杂的控制，可能需要使用Modbus通信。
此外，可能需要提醒用户查阅设备手册，确认具体的参数设置和接线方式，因为不同型号的变频器参数可能有所不同。例如，PowerFlex 160的具体参数代码可能需要参考手册，比如设置P00参数为模拟量控制，或者配置Modbus地址。
最后，可能需要给出一个简单的例子，比如使用模拟量控制，PLC输出0-10V对应0-50Hz，变频器的参数设置为模拟量输入控制，然后PLC程序中使用PWM或模拟量输出指令来设定频率。
使用西门子S7-200 226 PLC与罗克韦尔PowerFlex 160 C系列变频器配合，可通过以下步骤实现控制：
一、确定控制方式
根据需求选择以下方式之一：
模拟量控制：PLC输出0-10V/4-20mA信号控制变频器频率。
数字量控制：PLC通过开关量触发变频器预设多段速。
Modbus RTU通信：通过串行通信实现精准控制和状态读取。
二、硬件接线示例（以模拟量控制为例）
PLC侧：
S7-200 226的模拟量输出（AQW0/AQW1）连接至变频器的模拟量输入端（如AI1）。
确保信号类型匹配（如0-10V或4-20mA），必要时添加信号隔离器。
变频器侧：
接线示例：PLC的AQW0（0-10V） → 变频器AI1。
公共端（如M端）需连接至PLC的模拟地或变频器模拟地。
三、变频器参数设置（以PowerFlex 160为例）
基本配置：
P00：设为
1（启用模拟量输入控制）。P01：设置最小频率（如0Hz）。
P02：设置最大频率（如50Hz）。
P03：选择模拟量输入类型（如0-10V对应参数值）。
通信参数（如使用Modbus）：
P0700：设为
5（启用Modbus RTU）。P0701：设置通信地址（如1）。
P0702：设置波特率（如9600）。
P0703：设置校验位（如偶校验）。
四、PLC程序编写（以模拟量控制为例）
STEP 7-Micro/WIN编程：
ladder复制代码
Network 1: // 频率设定（0-50Hz对应0-27648模拟量值） LD I0.0 // 启动按钮 MOVW 27648, AQW0 // 输出满量程对应50Hz Network 2: LD I0.1 // 停止按钮 MOVW 0, AQW0 // 输出0对应0Hz Modbus通信示例（需安装Modbus库）：
使用
MBUS_CTRL指令初始化通信。通过
MBUS_MSG指令写入变频器频率寄存器（如地址40001）。
五、调试与验证
安全检查：确认接线无误，逐步通电测试。
监控参数：通过变频器面板或PLC监控频率反馈。
优化调整：根据实际运行效果微调P00、P01、P02等参数。
六、注意事项
信号隔离：长距离传输时建议使用信号隔离器。
接地规范：确保PLC、变频器单独接地，避免共地干扰。
手册参考：具体参数以设备手册为准（如PowerFlex 160手册参数可能略有差异）。
通过以上步骤，可实现S7-200 226 PLC对PowerFlex 160变频器的基本控制。根据实际需求选择控制模式并调整参数即可。
