油分析仪在管道上的安装核心是 “取样代表性、不影响主流程、适配介质工况”，主流分为在线直接安装和旁路安装两类，具体方式需结合分析仪类型、管道工况选择。
一、核心安装原则
取样点需具代表性：安装在管道内介质混合均匀的位置，避开弯头、阀门、泵出口等流场畸变区域，确保检测样本能反映整体油液状态。
适配介质工况：根据油液温度、压力、粘度选择安装方式，高温高压工况需做好密封和降温防护，避免分析仪损坏。
保证流通性：安装后需确保油液顺畅流经检测单元，无滞留、气泡或杂质堆积，防止影响检测精度。
便于维护：预留足够检修空间，取样管路需设置阀门，方便后期校准、更换滤芯或维护分析仪。
二、常见安装方式及操作细节
1. 在线直接安装（适用于插入式油分析仪）
适用场景：管道直径较大（通常≥DN50）、油液清洁度较好，需实时连续监测的工况（如液压系统主管道、润滑油总管）。
安装步骤：
管道开孔：在选定位置用专业开孔工具钻孔，孔径与分析仪插入杆直径匹配，避免孔径过大导致泄漏。
安装底座 / 法兰：焊接或螺纹连接底座（带密封垫片），确保与管道垂直，底座强度需承受介质压力。
插入检测单元：将分析仪探头沿底座插入管道，插入深度需达到管道中心区域（即介质流速稳定区），避免贴近管壁（易积污）。
密封固定：拧紧锁紧螺母，通过密封件（如 O 型圈、填料函）确保接口密封，无油液渗漏。
关键注意：插入式探头需与管道内旋转部件（如叶轮）保持安全距离，防止碰撞损坏。
2. 旁路安装（适用于大多数油分析仪，推荐优先选择）
适用场景：管道直径小、介质压力高 / 温度高、油液含杂质较多，或需避免影响主流程的工况（如精密液压系统、燃油管道）。
安装步骤：
引出旁路管路：在主管道上下游分别焊接或法兰连接分支接口，旁路管径通常为 DN15-DN25（根据分析仪流量要求匹配）。
安装阀门与过滤器：旁路管路上游安装截止阀（控制取样流量）、Y 型过滤器（过滤杂质，保护分析仪，过滤精度通常 10-20μm）。
连接分析仪：按分析仪进出口标识，用软管或硬管连接旁路管路，确保管路无死弯、无泄漏，必要时加装单向阀防止介质回流。
设置回流 / 排放管：分析仪出口管路引回主管道下游（形成循环）或接入回收容器，避免油液浪费或污染。
关键注意：旁路管路需设置坡度（1:100），便于排气；安装流量调节阀，将流经分析仪的流量控制在设备要求范围内（通常 0.5-5L/min）。
3. 取样点特殊要求
水平管道：取样点位于管道水平中心线以下 45° 范围内，避免采集到顶部气泡或底部沉淀杂质。
垂直管道：介质自下而上流动时，取样点可任意位置；自上而下流动时，取样点位于管道侧壁，确保样本混合均匀。
远离干扰源：安装位置需远离振动源、强电磁设备（如电机、变频器），避免影响分析仪电子元件工作。
三、安装后验证与防护
密封性测试：打开主管道阀门，逐步开启旁路阀门，检查所有接口是否渗漏，无泄漏后方可投入使用。
流量校准：通过旁路调节阀调节流量，确保符合分析仪要求，避免流量过大损坏检测单元或过小导致检测数据失真。
工况适配防护：高温介质需在旁路加装冷却器，将油温降至分析仪允许范围；腐蚀性油液需选用耐腐蚀材质（如 316L 不锈钢）的管路和接头。
