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变频器的就地调速是指在变频器安装现场（如电机旁、控制柜本地）通过物理操作（如旋钮、按钮）直接调节电机转速，无需依赖远程控制（如 PLC、DCS），适用于需要现场临时调速或简单控制的场景。以下从实现方式、接线、参数设置和注意事项展开说明：

一、就地调速的常见实现方式

根据操作方式不同，就地调速主要有以下 3 种形式：

1. 电位器调速（最常用）

通过旋转电位器改变输入到变频器的模拟量电压（0~10V）或电流（4~20mA），间接控制电机转速（模拟量与转速成正比）。

• 优点：操作直观，成本低，适合连续平滑调速。

• 适用场景：风机、水泵等需要无级调速的设备。

2. 多段速调速（固定转速切换）

通过变频器的数字输入端子（DI）外接按钮或开关，切换预设的固定转速（如高速、中速、低速）。

• 优点：转速稳定（不受外界干扰），适合需要特定转速的场景（如传送带分档调速）。

3. 面板调速

直接使用变频器自带的操作面板（如按键、旋钮）设置转速，无需额外接线。

• 优点：无需外部元件，适合临时调试或简单控制。

二、就地调速的接线与参数设置（以电位器调速为例）

以通用变频器（如三菱 FR-D700、西门子 MM440）为例，说明电位器就地调速的实现步骤：

1. 硬件接线

• 电位器选型：选用 1kΩ~10kΩ 线性电位器（3 引脚：1 脚接电源，2 脚接信号，3 脚接 0V）。

• 接线图：

  plaintext

• 变频器端子       电位器       说明
  +10V（电源） ──  1脚         电位器供电（变频器内置10V电源）
  AI1（模拟输入）── 2脚         转速信号输入（0~10V对应0~最大转速）
  0V（地）      ── 3脚         信号地（需与变频器共地）

• 若用电流信号（4~20mA），需将电位器替换为电流源（如 4~20mA 信号发生器），接入变频器的电流输入端子（如 AI2，需短接对应跳线）。

2. 变频器参数设置

• 参数设置逻辑：确保变频器的 “频率指令来源” 指向模拟量输入（电位器信号），“运行模式” 设为外部控制（通过启动 / 停止端子控制电机启停）。

三、多段速调速的实现（固定转速切换）

1. 硬件接线

• 外接 3 个按钮（或开关），分别控制高速、中速、低速，接线到变频器的数字输入端子（如 DI1、DI2、DI3）。

• 示例（三菱 FR-D700）：

  plaintext

• 按钮1 ── DI1（高速）  
  按钮2 ── DI2（中速）  
  按钮3 ── DI3（低速）  
  公共端（COM）── 按钮另一端（需共地）

2. 参数设置

• 原理：按下不同按钮，变频器通过识别端子通断组合，调用对应的预设频率（Pr.4/Pr.5/Pr.6）。

四、面板调速（最简单方式）

• 操作步骤：

1. 将变频器参数设置为 “面板操作模式”（如三菱 Pr.79=1，西门子 P0700=1）。

2. 按面板 “RUN” 键启动电机，通过旋钮或 “△/▽” 按键调节转速（面板会显示当前频率）。

• 优点：无需接线，适合调试或临时使用；缺点：无法远程控制，需现场操作。

五、就地调速的注意事项

1. 抗干扰处理：

• 电位器信号线需用屏蔽线，屏蔽层单端接地（靠近变频器侧），避免与动力线并行布线（减少电磁干扰导致转速波动）。

• 多段速按钮线建议短接，或用带触点保护的按钮（防止误触发）。

2. 安全联锁：

• 就地调速需与急停按钮联动（急停信号串联在变频器的 STOP 端子或安全回路中），确保紧急情况能立即停机。

• 高速设备建议设置转速上限（通过变频器参数 Pr.10 限制），避免超速危险。

3. 模式切换：

• 若需兼顾 “就地调速” 和 “远程控制（如 PLC）”，可通过切换开关（接变频器 DI 端子）设置模式参数（如 Pr.79=3，三菱的 “外部 / 面板组合模式”）。

4. 负载匹配：

• 确认电机转速范围与负载特性匹配（如离心泵低速时可能过载，需配合变频器的过载保护参数 Pr.9（电子过流保护）设置）。

总结

就地调速的核心是通过模拟量（电位器）、数字量（多段速按钮） 或面板操作直接向变频器发送转速指令，适用于简单场景。实际应用中需根据调速精度、操作方式选择方案，并做好抗干扰和安全保护设计。