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1766 - L32BWAA 属于 MicroLogix 1400 系列 PLC，其集成 4 路模拟量输入和 2 路模拟量输出，支持常见的 4 - 20mA 电流、0 - 10V 电压信号，校准需借助标准信号源，结合硬件电位计和编程软件操作，输入输出校准流程如下，校准前需确保 PLC 和校准仪器预热 30 分钟，避免温漂影响精度：

前期准备

1. 工具器材：准备高精度标准信号源（精度需高于 PLC 模块一个量级）、万用表、配套接线端子。标准信号源需能稳定输出 4.000mA、20.000mA 电流信号或 0V、10V 电压信号。

2. 接线操作：模拟量输入校准需将标准信号源正极接 AI 通道的 “I+” 端子，负极接 “M” 端子；模拟量输出校准则需将 PLC 的 AO 通道输出端接万用表（测电流 / 电压档），确保正负极接线正确且牢固，同时共地连接避免干扰。

3. 软件准备：安装罗克韦尔 RsLogix 500 或 Connected Components Workbench（CCW）软件，建立与 PLC 的通讯连接，并备份原有程序防止校准过程中数据丢失。

模拟量输入校准

该 PLC 集成微调电位计，可结合软件完成两点校准（零点和满量程），以常用的 4 - 20mA 电流信号为例：

1. 零点（4mA）校准：通过标准信号源输出精准的 4.000mA 电流至目标 AI 通道；在软件中监控该通道的数字量读数（理论对应 6400 左右）；若读数偏差，微调对应 AI 通道的 OFFSET（偏置）电位计，同时观察软件读数，直至读数稳定在标准零点对应值。

2. 满量程（20mA）校准：将标准信号源切换为 20.000mA 电流输出；此时软件中理论读数应为 32000，若有偏差，调节该通道的 GAIN（增益）电位计，直至读数符合标准满量程对应值。

3. 复核修正：可输入 12.000mA 中间值验证线性度，若读数偏离 19200，需重复上述零点和满量程校准步骤，直至线性误差在允许范围内，最后保存校准参数。

模拟量输出校准

模拟量输出校准核心是验证 PLC 输出的模拟信号与理论值的一致性，以 4 - 20mA 电流输出为例：

1. 程序设定输出值：在 RsLogix 500 软件中编写简单程序，使 AO 通道分别输出对应 4mA（对应数字量 6400）、20mA（对应数字量 32000）的信号。

2. 零点与满量程校准：当程序输出 4mA 对应的信号时，用万用表测量 AO 通道实际输出电流；若偏离 4mA，在软件的模拟量输出参数设置界面调整偏置值，直至万用表读数稳定为 4.000mA；接着切换程序输出 20mA 对应的信号，测量实际输出电流，调整增益参数至读数为 20.000mA。

3. 验证保存：输出 12mA 中间信号，确认万用表读数偏差在允许范围后，保存校准参数，重启 PLC 使设置生效。

校准后验证与注意事项

1. 校准后需再次输入 / 输出多个中间点信号，比如输入 8mA、16mA 电流，检查软件读数与理论值的偏差是否在精度范围内，确保线性度达标。

2. 该 PLC 的每个模拟量通道需独立校准，不可批量套用参数；校准完成后需记录校准数据，便于后续维护追溯。

3. 若校准后仍存在频繁偏差，需检查接线是否松动、信号源是否故障，或排查模块是否因高温、电磁干扰导致的漂移，必要时更换模块或优化安装环境。