台湾纸浆塑模公司 (TPM) 在纸浆塑模机的制造和出口业务领域拥有近 20 年丰富经验。从市场上的无名小卒到如今纸浆塑模业内隐形冠军的显著地位，该公司这些年来一直默默无闻却全心全意地致力于全球环境保护。
2000 年，也就是 TPM 成立之初，台湾的纸浆塑模行业初现雏形。环保意识还相当低，使用纸浆塑模产品作为食品和工业包装并不常见。公司面临着业务前景的不确定性。公司运营的前三年举步维艰。但直到 2008 年，纸浆塑模业务发生了显著改变。随着人们环保意识的不断觉醒，且 2016 年签署了以减少全球温室气体排放为目标的巴黎协定，全球开始关注土地和海洋污染等问题。欧美发达国家，甚至诸如印度等发展中国家统统开始发展其环保产业。许多国家的塑料危害进一步加快了纸浆塑模业务的发展。来自世界各地的订单也在呈指数增长。
在早些年，TPM 的主要出口市场是外贸竞争和利润较低的国家，例如，中国大陆和东南亚。当时的机械电气控制组件主要是日本品牌，试运行期一般要持续六个月以上。因此进入欧美市场非常艰难，海外业务的拓展挑战重重。
为了缩短产品开发和试运行时间，获得严苛的欧洲市场准入资格，TPM 开始接受艰巨的挑战，包括安全标准以及生产数据的获取、对比和分析，这些都是欧美国家最为重视的指标。
与美国自动化巨头罗克韦尔自动化有限公司合作
与罗克韦尔自动化有限公司缔结战略联盟之后，TPM 能够采用罗克韦尔自动化的最新技术，包括：Guardmaster® 440C-CR30 可编程安全继电器：监控并守卫安全闸门上的联锁开关和机器上的急停按钮，并即时向人机界面 (HMI) 发送消息。运用罗克韦尔自动化安全解决方案的技术 (包括在危险区域周围安装防护网) 帮助机器达到 CE ISO13849-1 的 PLe 安全性能水平和 ANSI/RIA R15.06 的 R4 风险类别。该机器还兼容欧洲与北美市场的最高安全标准。
Kinetix® 5500 伺服驱动器：通过 Studio 5000 软件支持 EtherNet/IP™ 上的集成运动控制。在该运动控制系统上的执行、设计简化、操作和维护通过一个控制平台和一个网络环境即可实现。Kinetix® 5500 凭借其三合一电源电缆 (反馈、制动电机和配电)，可简化接线操作并降低库存压力。为了进一步增强其设计，Kinetix® 5500 还配有两个以太网端口，可用于多种拓扑应用。
控制系统由 CompactLogix™5370 可编程自动化控制器 (PAC) 管理，可以在 EtherNet/ IP™ 通信协议下通信。这为生产工厂和公司内联网之间提供了连接平台。CompactLogix™ 5370 L3 支持 EtherNet/IP 集成运动控制、设备级环网 (DLR) 拓扑结构，并具备内置电力储存设备，消除了对锂电池的需要。它支持重复利用现有 1769 I/O，包含一个可拆卸安全数字 (SD) 内存卡 (1GB)，提升了数据的完整性。其灵活的内存选项最大可达 3MB，非储能版 (NSE) 还具备附加危险环境特性。支持 Kinematics 功能，无需额外的机器人控制器和软件，其开放式套接字接口功能支持 Modbus TCP 以及打印机、条码阅读器和服务器等设备。
PanelView Plus 7 图形终端：内置 Ethernet 端口可将机器连接至企业环境。ATEX 2 区/22 和 UL 1 类 2 区认证可用于危险环境。显示和外部安装指令可节省 50% - 90% 的复杂显示画面开发时间。SD 卡槽可用于储存、记录数据、管理生产指令，还可用于快速简单的复制或恢复指令。即时诊断系统可获取 HMI 执行级别环境数据，包括温度、负载和电池电压，从而加快故障处理的速度。
Studio 5000 自动化工程及设计环境™ 软件平台集成运动控制：降低总体生产成本，显著缩短启动时间、模具安装和维护时间。安全风险评估、安全系统认证和其他安全服务：专业 RA 团队可识别机器操作、维护、安装和清洁过程中的风险，然后针对每台机器的潜在风险与 TPM 探讨并提出补救措施建议，从而将项目风险降低到可接受级别。实施风险降低改革措施后，再次执行机器安全验证。团队帮助 TPM 审核并确认机器符合欧洲、北美和全球的一般或特殊机器标准和法规。
实现规模经济，提高生产率
TMP1600 三级纸浆塑模热压机将直接热压系统和自动分层设备配合使用，降低人力成本并提高生产能力，进而实现规模经济和高质量产品。模内干燥生产过程适用于大规模生产，在工业和食品包装生产中使用广泛。机器可提供整体安全防护，其模具的设计易于拆卸和清洁。
台湾纸浆塑模公司，研发力量和市场份额均居于世界领先地位，环保浪潮席卷全球，公众对海洋塑料污染可以说完全持反对态度。从餐具、工业包装到其他行业应用，全部都要求使用纸浆塑模制品替代塑料和聚苯乙烯泡沫塑料。对纸浆塑模制品的需求及其市场潜能正在呈指数增长。
这一项目的成功为罗克韦尔自动化有限公司在纸浆设备及纸浆塑模热压机应用领域树立了新的里程碑。在引入罗克韦尔自动化控制系统之前，TPM 的机器产能只有 70%。实施该系统后，产能提高到 95%。全球范围内的组件更换也变得更加方便，不仅有助于推动客户的发展，并同时将生产率提高约 30%，试运行时间也缩短约 60%。
