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变频器常开（NO）/ 常闭（NC）输出点的 6 个典型应用案例，覆盖运行联动、故障保护、频率到达、工频 - 变频切换、零速锁定、多机同步等核心场景，每个案例包含需求、参数设置、接线图和 PLC 逻辑要点，可直接套用至三菱、西门子、欧姆龙等主流品牌变频器。

案例 1：运行状态联动（传送带 + 搅拌机顺序启停）

需求

• 传送带（变频驱动）运行且频率≥30Hz 时，搅拌机（PLC 控制接触器）自动启动；传送带停机或频率＜25Hz 时，搅拌机立即停止，防止物料堆积。

配置与接线

1. 参数设置（三菱 FR‑D700）：Pr.190=2（RL1 设为 “频率到达”，阈值 30Hz，滞后 5Hz）。

2. 接线（NO 输出）：DC24V+→PLC 输入 COM；PLC X0→RL1‑NO→RL1‑COM→DC24V‑。

3. PLC 逻辑：LD X0 → OUT Y0（Y0 驱动搅拌机接触器 KM1）。

关键要点

• 频率到达需设滞后值（如 5Hz），避免高频抖动导致误启停。

• 触点容量不足时，用中间继电器转接接触器线圈。

案例 2：故障紧急停机（串入安全回路）

需求

• 变频器故障时，立即切断上游总电源接触器与 PLC 急停回路，防止二次损伤；正常时 PLC 持续检测 “故障正常” 信号。

配置与接线

1. 参数设置（西门子 MM440）：P0731=52.3（RL1 设为 “故障报警”）。

2. 接线（NC 输出，安全优先）：

• 回路 1（总电源）：AC380V 控制电源→急停按钮→RL1‑NC→总接触器 KM 线圈→N 线。

• 回路 2（PLC 监控）：DC24V+→PLC X1→RL1‑NC→RL1‑COM→DC24V‑（故障时 X1=OFF，触发报警）。

关键要点

• NC 输出适配 “故障时断开” 的安全逻辑，避免触点粘连导致失效。

• 总电源回路需独立于 PLC，实现硬线安全冗余。

案例 3：工频‑变频切换互锁（防止电源冲突）

需求

• 变频运行时，禁止工频接触器 KM1 闭合；工频运行时，禁止变频器启动，杜绝 U/V/W 与电网短路。

配置与接线

1. 参数设置（欧姆龙 3G3RX）：功能码 H3‑01=1（OUT1 设为 “变频运行中”）。

2. 接线（NO+NC 互锁）：

• 变频侧：OUT1‑NO→PLC X2，用于禁止 KM1 线圈回路（ANI X2）。

• 工频侧：KM1 常开辅助触点→PLC X3，用于禁止变频器启动指令（ANI X3）。

3. PLC 逻辑：变频启动时OUT Y1（变频器 FWD）并ANI X3；工频启动时OUT Y0（KM1）并ANI X2。

关键要点

• 互锁需同时用硬线（触点串接触器线圈）+ 软件（PLC 程序）双重保障。

• 切换前需确认电机零速（可加零速输出点），避免冲击电流。

案例 4：零速锁定（电梯 / 提升机抱闸控制）

需求

• 电梯变频运行时，抱闸接触器释放；变频器零速（转速≤0.5Hz）或故障时，抱闸立即闭合，防止溜车。

配置与接线

1. 参数设置（西门子 G120）：P0731=52.4（RL1 设为 “零速”，阈值 0.5Hz）。

2. 接线（NC 输出，安全回路）：DC24V+→抱闸接触器 KM2 线圈→RL1‑NC→RL1‑COM→DC24V‑。

3. 逻辑：零速 / 故障时 RL1‑NC 断开，KM2 失电，抱闸抱死；运行时触点闭合，抱闸释放。

关键要点

• 零速阈值需与电机额定转速匹配，避免低速误判。

• 抱闸线圈需并续流二极管，保护变频器触点。

案例 5：多机同步就绪（挤出机 + 牵引机速度匹配）

需求

• 挤出机变频频率到达设定值（50Hz）后，牵引机（变频驱动）才能启动，确保板材厚度均匀。

配置与接线

1. 参数设置（西门子 MM440）：P0731=52.2（RL1 设为 “频率到达”，50Hz）。

2. 接线（NO 输出，联动启动）：DC24V+→PLC 输入 COM；PLC X4→RL1‑NO→RL1‑COM→DC24V‑。

3. PLC 逻辑：LD X4 → OUT Y3（Y3 发送牵引机启动指令至其变频器 DI1）。

关键要点

• 频率到达信号需与牵引机启动条件（如张力传感器 OK）串联，提升同步精度。

• 牵引机可通过模拟量接收挤出机速度反馈，实现闭环微调。

案例 6：故障报警与远程复位（PLC + 指示灯双监控）

需求

• 变频器故障时，现场红色报警灯常亮、PLC 记录故障代码，同时允许远程复位（PLC 输出触发变频器复位端子）。

配置与接线

1. 参数设置（三菱 FR‑D700）：Pr.191=3（RL2 设为 “故障报警”）。

2. 接线（NC 输出 + 指示灯）：

• 指示灯回路：AC220V→RL2‑NC→红色报警灯→N 线（故障时 NC 断开，灯亮）。

• PLC 监控：DC24V+→PLC X5→RL2‑NC→RL2‑COM→DC24V‑（故障时 X5=OFF，触发报警）。

3. PLC 复位逻辑：LD X6（复位按钮）→ OUT Y4（Y4 接变频器复位端子 RES）。

关键要点

• 故障输出优先用 NC，确保 “故障时断开” 的安全逻辑，避免触点失效导致误判。

• 复位前需确认故障已解除，防止频繁复位损坏设备。

通用参数映射表（主流品牌）

安全与调试要点

1. 触点容量：≤AC250V/2A、DC30V/2A，驱动接触器 / 电磁阀时必须加中间继电器。

2. 抗干扰：控制信号线与动力线分开布线，触点两端并阻容吸收器（AC 负载）或续流二极管（DC 负载）。

3. 调试步骤：先设参数→接模拟负载（指示灯）测试触点动作→接 PLC / 中间继电器→联动测试。